隨著我國老齡化加劇，人口紅利消失，勞動力成本急速上升，各行業正面臨以智能制造為主導的產業升級。“燈塔工廠”作為“智能制造”的示范者，代表了全球智能制造領域的最高水平。全球目前有103座燈塔工廠，而中國有37家，工廠涵蓋醫藥、食品及日化等多個行業。 但我國在制藥、食品、日化等行業的整體智能化水平仍處于初級階段，很多工序甚至沒有實現自動化。就生產投料而言，還有很多企業仍然使用人工搬運，極大地限制了行業的智能化發展。隨著密朗衛生級自動拆包機的成功上市，為企業根本性改變投料方式提供了選擇機會，同時也助力企業向“燈塔工廠”又邁近了一步。
01 衛生級自動拆包機：專業解決制藥、食品、日化行業投料難題
我司潛心研發的衛生級自動拆包機，是集物料輸送、破袋投料、廢袋收集、除塵系統等功能于一體的自動拆包投料設備。重點解決制藥、食品、日化等企業在生產投料中需求人數多、搬運勞動量大、投料粉塵大、生產效率低、產線無法連續化生產等問題。適用于粉末狀或顆粒狀物料的破袋投料，以及單層、雙層包裝袋，編織袋、PE袋等不同形式的包裝。設備可自動檢測來料，完成自動投料，達到智能化運行、極大提高生產效率、降低勞動強度、降低粉塵污染、降低投料安全隱患、規避毒性物料開袋投料對人員職業健康的影響等多個目的。
圖2：密朗衛生級自動拆包機
02 全自動投料整體解決方案：可為企業每年節省大量運營成本
衛生級自動拆包機還可以聯合我司的其他智能化設備集成全自動化投料整體解決方案，整個投料過程實現完全的無人化生產及連續化運行，切實為企業節省各項運營成本。
我司的全自動投料整體解決方案，通過自帶識別系統的拆垛機器人將物料從托盤上抓取至傳送帶上，然后通過信息掃碼識別系統對外包裝上的信息進行識別復核；隨后通過脫外包機構輔助脫去物料外包裝，經風淋消毒進入潔凈區，再經檢重秤復核并累計投料重量到達關鍵步驟自動拆包機破包投料，隨后通過粉碎或過篩、真空上料機到料倉、振動給料器配合平臺秤進行物料稱配、從而與RGV運載IBC料桶進行接料，完成整個智能化的投料過程。
圖4：密朗全自動投料整體解決方案應用模型
03 衛生級自動拆包機替代人工投料：杜絕企業安全事故，告別用工荒
選擇衛生級全自動投料方式，可為企業規避系列風險。例如：山東某生物科技有限公司曾發生過一起致多人死傷的火災事故。事故原因就是人工投料的工作人員因個人問題未嚴格執行工作流程，導致交班信息不準，最后重復投入催化劑。 人工投料過程中還會無法避免的將原料散落在整個車間地面，如果不進行及時徹底的處理，產品可能會存在交叉污染的風險。
選擇全自動投料方式將從根本上杜絕以上風險，設備可對物料進行掃碼識別，防止出現差錯；另一方面整個過程在密閉環境中進行，配合CIP在線清洗功能，避免了藥品生產中的交叉風險。
圖5：某企業人工投料現場
對于食品、日化行業等產品需求量大，附加值不太高的企業，更需要通過使用全自動拆包機進行投料升級，降低人工成本，同時顯著提高生產效率，正所謂“工欲善其事，必先利其器”。因為人工投料勞動強度大，粉塵多，易導致員工流動性大，出現用工荒，從而變相增加企業的人員招聘、培訓成本及人力資源管理成本。 如今，藥品、食品、日化等行業均面臨產品同質化程度高，行業內卷嚴重的現狀。智能制造無疑是企業保持核心競爭力，促進可持續發展的有效方式；是提高效率，降低成本 ，快速響應用戶需求的有力法寶。據了解，82%的燈塔工廠顯著提高了生產效率，66%的燈塔工廠通過減少消耗、資源浪費和碳排放，提高了可持續發展性。盡管拆包投料僅是產品生產過程中的一個環節，但作為生產制造的源頭工序，智能化投料對企業實現智能制造具有重要意義。
